폼 시스템 설계

(주)제이엠시스템즈는 폼탱크 시공에 앞서 현장 조건을 정밀하게 분석하는 폼 시스템 설계 절차를 별도로 운영하고 있습니다. 포소화설비는 저장 물질의 종류, 화재 등급, 방호 구역의 규모에 따라 요구되는 약제 종류와 탱크 용량, 배관 구성이 모두 달라지기 때문에, 동일한 설계안을 여러 현장에 그대로 적용하는 방식으로는 안정적인 소화 성능을 담보하기 어렵습니다. 저희는 현장 위험성 평가부터 방호 구역 산정, 장비 사양 결정, 도면 작성, 인허가 대응까지 설계 전 과정을 체계적으로 진행하여 현장 조건에 부합하는 시스템을 제안하고 있습니다.

현장 위험성 평가

설계의 출발점은 방호 대상 시설의 위험성을 정확히 파악하는 것입니다. 저장 또는 취급하는 물질이 유류인지 수용성 위험물인지에 따라 적용해야 하는 화재 등급과 약제 종류가 달라지므로, 담당 인력이 현장을 방문하여 저장 물질의 특성, 저장량, 취급 공정, 화재 발생 시 확산 위험도를 종합적으로 확인합니다. 아울러 기존 소방 설비 현황과 관련 소방 관계 법령상 요구 기준을 함께 검토하여 신규 설치와 기존 설비 개선 중 어떤 방식이 현장에 적합한지 판단하는 근거 자료로 활용합니다. 이 단계에서 확인한 정보는 이후 방호 구역 산정과 약제 선정의 기준이 되는 만큼 현장 방문 상담을 통해 세심하게 진행하고 있습니다.

방호 구역 산정 및 약제·장비 사양 결정

위험성 평가 결과를 바탕으로 방호가 필요한 구역의 범위와 면적을 산정하고, 이에 따른 설계 방수량과 방수 밀도를 계산합니다. 이를 근거로 폼탱크의 형식과 저장 용량, 이덕터의 비례 혼합 비율, 노즐과 배관의 규격을 결정하며, 배관 경로는 반입 동선과 기존 설비와의 연계, 향후 점검 접근성을 함께 고려하여 계획합니다. 방호 구역이 여러 개인 현장에서는 구역별 동시 방수 가능성까지 검토하여 약제 저장량과 가압 설비 용량에 여유를 두어 산정합니다. 이 과정에서 저희는 표준화된 규격을 그대로 적용하지 않고, 현장 실측 수치를 기준으로 정밀한 시공이 가능한 사양을 도출하는 것을 원칙으로 하고 있습니다.

도면 작성 및 시공사 협의

산정된 사양을 토대로 배관 계통도와 설비 배치 도면을 작성하고, 발주처 및 시공 담당자와 함께 검토 회의를 진행합니다. 도면에는 탱크 위치, 배관 경로, 이덕터와 노즐 배치, 점검구 위치 등이 포함되며, 협의 과정에서 현장 여건상 조정이 필요한 부분이 발견되면 재검토를 거쳐 최종안을 확정합니다. 아울러 설계 단계부터 관할 소방서 인허가 절차에 필요한 서류와 기준을 함께 확인하여, 시공 단계로 넘어갔을 때 인허가 지연으로 일정이 지체되지 않도록 사전에 대응하고 있습니다. 설계 확정 이후에는 시공팀에 도면과 사양을 전달하여 설계 의도대로 시공이 진행되는지 단계별로 확인합니다.

현장 맞춤형 설계 원칙

산업단지 내 제조시설, 유류를 취급하는 물류센터, 지하 주차장을 포함한 공동주택, 터널, 발전소 등 시설 유형에 따라 요구되는 방호 기준과 설비 구성은 각기 다릅니다. 저희는 정해진 하나의 설계안을 여러 현장에 반복 적용하는 방식이 아니라, 시설의 용도와 규모, 위험물 등급, 기존 설비 현황을 매번 새롭게 확인하여 그에 맞는 폼 시스템을 설계하는 것을 원칙으로 삼고 있습니다. 신축 현장의 신규 설계는 물론, 기존 설비의 증설이나 노후 설비 개선을 위한 재설계 요청에도 동일한 절차로 대응하며, 설계 이후 시공과 점검까지 연계하여 설비가 장기적으로 안정적으로 운용되도록 지원하고 있습니다.