폼탱크 시공 전문

(주)제이엠시스템즈는 전문소방시설공사업 면허를 바탕으로 폼탱크 신규 설치와 노후 설비 교체 시공을 전문적으로 수행하는 소방설비 시공팀입니다. 폼탱크 시공은 단순히 탱크를 반입하여 설치하는 작업이 아니라, 방호 대상 시설의 위험물 종류와 설계 방수량, 설치 공간의 여건을 종합적으로 검토한 뒤 관련 소방 관계 법령과 화재안전기준에 맞추어 정밀하게 진행되어야 하는 공정입니다. 저희는 현장 실측 단계부터 도면 검토, 탱크 반입, 배관 연결, 약제 충진, 기밀 및 성능 시험, 시운전에 이르는 전 과정을 체계적으로 관리하여 완공 이후에도 설비가 안정적으로 작동하도록 시공하고 있습니다.

현장 실측 및 설계 협의

시공에 앞서 담당 인력이 현장을 직접 방문하여 설치 공간의 규모와 층고, 반입 동선, 기존 배관 및 소방 설비와의 연계 여부를 실측합니다. 이후 설계 도면과 소방 관계 법령상 요구되는 약제 저장량, 방수 압력, 방수량 기준을 확인하고 발주처 및 설계 담당자와 협의하여 탱크의 형식(수평형·수직형), 용량, 설치 위치를 확정합니다. 이 단계에서 배관 경로와 지지 구조, 향후 점검 접근성까지 함께 검토하여 시공 이후 유지보수가 용이하도록 계획을 수립합니다. 현장 조건이 서로 다른 만큼 표준화된 시공이 아닌 현장 맞춤형 설계를 원칙으로 하고 있습니다.

탱크 반입 및 배관 연결

설계가 확정되면 제작 또는 검수된 폼탱크를 현장에 반입하여 지정된 위치에 고정 설치합니다. 탱크 본체를 기초 구조물에 정확히 고정한 뒤, 가압수 배관과 약제 배관, 이덕터 및 포소화전으로 이어지는 배관을 순서에 맞추어 연결합니다. 배관 연결 시에는 용접 및 이음부의 시공 품질이 설비의 안전성과 직결되므로, 각 연결부의 규격과 시공 상태를 단계별로 확인하며 진행합니다. 기존 설비를 개선하거나 증설하는 현장의 경우 기존 배관과의 호환성을 사전에 검토하여 불필요한 재시공이 발생하지 않도록 합니다.

약제 충진 및 기밀·성능 시험

배관 연결이 완료되면 방호 대상물의 위험물 특성에 맞는 포소화약제를 선정하여 규정된 용량만큼 충진합니다. 유류 화재에는 수성막포, 수용성 위험물 취급 시설에는 알콜포 등 현장 조건에 적합한 약제를 적용하며, 충진 이후에는 배관과 탱크 각 구간의 기밀 시험을 진행하여 누수나 누기 여부를 확인합니다. 이어서 설계 방수 압력과 방수량이 기준치에 부합하는지 성능 시험을 실시하며, 이 과정에서 이상이 발견되면 원인을 파악하여 즉시 보정 작업을 진행합니다. 정밀한 시공을 위해 각 시험 결과는 기록으로 남겨 이후 점검 및 유지보수 자료로 활용합니다.

시운전 및 인수인계

모든 배관 연결과 약제 충진, 기밀 및 성능 시험이 완료되면 실제 화재 감지 및 소화 설비 작동 조건을 모사한 시운전을 진행하여 폼탱크가 설계된 대로 작동하는지 최종 확인합니다. 시운전 결과 이상이 없으면 발주처 담당자와 함께 설비 작동 방식과 점검 포인트를 공유하며 인수인계 절차를 진행하고, 관련 서류와 시공 기록을 정리하여 전달합니다. 인수인계 이후에도 정기 점검 시기에 맞추어 방문하거나 문의가 있을 경우 신속한 대응을 통해 설비가 지속적으로 안정적인 상태를 유지하도록 지원하고 있습니다.

적용 가능한 시설 유형

폼탱크 시공은 위험물을 저장·취급하는 산업단지 내 제조시설, 유류를 다루는 물류센터, 지하 주차장을 포함한 공동주택, 발전소 및 에너지 관련 시설 등 화재 위험이 상대적으로 높은 다양한 현장에 적용됩니다. 시설 유형과 규모에 따라 요구되는 약제 저장량과 배관 구성이 달라지므로, 저희는 각 현장의 용도와 위험물 등급을 확인한 뒤 그에 맞는 시공 방식을 제안하고 있습니다. 신축 현장의 폼탱크 신규 설치는 물론, 기존 설비의 증설이나 노후 설비 교체 시공에도 동일한 절차와 기준으로 대응합니다.